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自动加药机技术要求
发布时间：2023-02-03
自动加药系统技术要求
1.1在给定的环境下保证满足需方提出的性能设计参数，并能长期安全运行，设备为整机模块化设备，出厂前必须做密闭测试和72小时整机试水，并出具测试报告和整机测试照片和，设备到达现场连接水电即可开机运行，禁止现场组装。1.2每套自动加药机主机可同时吸入6种药剂，18个药剂输出点，系统免标定，加药量精确度高，误差小于5%。过药零件均采用原装进口PTFE材料，所有紧固件均采用304不锈钢材料并经过钝化处理。
1.3系统配置无需药剂高位槽和缓冲恒位储备药槽，药剂槽与加药机水平放置。加药机入口带有自吸功能，药液带压可高位输送（便于药剂管路的铺设）且输送液位不受浓度及粘度变化的影响。
1.4需充分考虑工矿环境对设备及其配套设施的影响。加药机主机内部配备防潮UV灯能够在较潮湿的工作环境中连续运行，与药剂相接触的执行机构机及零部件材质要求能耐选矿药剂的酸、碱腐蚀。
1.5数控加药机主机采用整体模块化成品机结构，具有结构简单，故障率低，运行可靠、维护运行成本低等特点。动力模组须采用模块化变频驱动并有冗余，具有自动故障报警和启停功能；机体采用防水防尘设计，表面需做防腐处理；外层防护门在防水防尘的同时可防止非操作人员对系统进行误操作；
1.6主机内各药剂输出管路需设有观察窗，可实时观察各支路的药剂输出情况；
1.7主机内部需设有减震器，确保管网内的压力稳定，保证运行平稳安静。系统内需设有过滤器等防止设备及加药管路内壁结垢或结晶而造成阻塞的措施。
1.8所有动力水所用泵过流件采用不锈钢材质，电微分加药系统管道采用化工及UPVC材质，具有一定的防腐防酸性能；所有管道连接件采用快装接口，便于管道安装及维修且运行过程中无跑冒滴漏现象。
1.9动力模组内的动力水泵需设有备用泵，当一个泵出现故障问题后，备用泵自动开启，保证系统正常运行。水泵需采用恒压变频控制，自动控制管道内压力恒定，以确保整个系统加药精度稳定；
1.10 PLC控制系统具有药剂量实时显示各加药点的瞬时加药量。具有数据保存、查询功能，累计药量记录保存；具有加药量日报表功能；按点累计药量记录保存等数据分析报表。并可通过触摸屏在线调整控制参数。
1.11所有触摸屏采用10寸高清大屏控制，数控加药系统可对所有加药点的易损件进行寿命监控，便于维护；触摸屏本身具有单点药剂量累计功能和各种药剂量累计功能，为便于检修，主机内易损件需自带寿命监控功能可自动提醒；
1.12主机设备内所有电力系统采用安全可靠的DC24V直流电源供电并附带稳压保护模块。主机带全模块化数控总成，数控总成内的电子开关采用全防水封装防水等级IP65.
1.13现场具有工作方式转换开关，可实现“就地控制”和“远程控制”的转换，实现两地控制。
1.14提供PLC和触摸屏可编辑的源程序。并确保日后备件采购时，触摸屏及PLC模块及时免费灌注内部程序；
1.15电控系统技术要求
（1）电控箱由卖方随设备成套提供，满足设备电气控制及运行要求。PLC选用西门子smart系列，PLC和人机界面（HMI）要求采用集成一体化软件进行组态和编译；触摸屏采用威纶MT8103IE；断路器、接触器选用施耐德产品；转换开关、限位开关、控制按钮、指示灯、电流表、电压表等其他所有电气元器件选用施耐德产品。
（2）电控柜内应设置N线及PE保护线端子或接线母排；柜内的电气元器件安装应便于维护；线号应与提供的图纸一致；采用板前行线槽走线二次回路电线必须穿电脑打印的标识管，白底黑字；二次接线端子排接线端有明显的接线标志，外引接线的二次端子排按要求单独配置，留有20％备用端子。
（3）电控柜为双层门结构，内门为按钮操作门，外门为可视门需镶嵌钢化玻璃，可视面尺寸不小于1400mm*300mm（高*宽），电控柜门选用2.0MM喷塑冷轧板，电控柜壳体厚度≥1.5mm，电控箱操作门厚度≥2.0mm，箱体与门之间应有接地跨接。柜/箱体防护等级IP54。
（4）主机需配有一体化数据采集仪表，能够同时显示系统液位、压力，并预留一路备用接口，便于后期其它信号的接入（其它信号包含但不限于：温度，电流，电压等）。
（5）电控柜内应附有详细的二次接线图或控制原理图。
（6）要求设备本身的电控及自动控制系统与买方的DCS集中控制系统留有接口（ProfiNET或以太网），设备控制系统参数具备上传功能，可上传至买方DCS集中控制系统，厂家提供PLC与DCS通讯的GSD文件和地址编码表。
（7）供货范围内电气设备的电缆、电线及配管应采用国内一线著名品牌，采用的所有电缆必须经国家3C认证，且符合国家相关标准及规范要求。